Top Bearings ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von korrosionsbeständigen Kunststoffkugellagern mit PVDF-PTFE-Hülse in China. Wenn Sie nach den besten korrosionsbeständigen Kunststoffkugellagern mit PVDF-PTFE-Hülse zu einem niedrigen Preis suchen, wenden Sie sich jetzt an uns!
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PTFE und PVDF sind die typische Art von Fluorkunststoffen und weisen die beste Korrosionsschutzleistung auf. Unter ihnen weist PTFE die beste Korrosionsschutzleistung aller technischen Kunststoffe auf, die der Mensch kennt. Daher könnten korrosionsbeständige Kunststofflager aus PVDF/PTFE verwendet werden in allen Anwendungen mit starken Säuren und Laugen, einschließlich HF und Rauchbildung H2SO4 HNO3 oder HCL (98 % darüber) usw., und korrosionsbeständige PVDF/PTFE-Kunststofflager könnten in Hochtemperaturanwendungen verwendet werden. PTFE könnte in 180° und PVDF in 150° verwendet werden. Aber PTFE hat eine sehr geringe mechanische Festigkeit, verformt sich leicht und weist große Dimensionsänderungen auf, wenn die Temperatur steigt oder sinkt.
Die Dichte von PVDF-Kunststofflagern beträgt 1,77 g/cm3, die von PTFE-Kunststofflagern beträgt 2,18 g/cm3, der Gleitreibungskoeffizient beträgt 0,30 und 0,10, die kurzzeitig höchste Anwendungstemperatur beträgt 150 °C und 260 °C.
Daher konnten PVDF/PTFE-Korrosionsschutz-Kunststofflager nicht bei hoher Belastung und hoher Geschwindigkeit eingesetzt werden. Im Vergleich zu PTFE weist PVDF eine bessere Gesamtleistung auf. Im Allgemeinen wurden die Ringe und der Käfig aus PTFE oder PVDF hergestellt, die Kugeln aus Glas, Keramik oder Edelstahl.
Material: |
PVDF / PTFE |
Grundeigenschaften: |
Korrosionsschutz |
Dichte: |
PVDF beträgt 1,77 g/cm3, PTFE beträgt 2,18 g/cm3 |
Die höchste Temperatur: |
PTFE beträgt 180 °C, PVDF beträgt 150 °C |
Das Material der Ringe und des Käfigs: |
PVDF- oder PTFE-Material |
Das Material der Bälle: |
Glas, Keramik oder Edelstahl |
Markieren: |
Gelenkkopflager, Gleitlagerbuchse |
Material | HDPE | PP | POM | PA66 | PVDF | PPS | PTFE | SPÄHEN |
Langzeitarbeitstemperatur. | 90 | 100 | 110 | 100 | 150 | 230 | 260 | 280 |
Dichte | g/cm3 | 0.91 | 1.42 | 1.14 | 1.77 | 1.35 | 2.18 | 1.32 |
Kugeldruckhärte | 50 | 80 | 170 | 170 | 80 | 190 | 30 | |
Zugbeanspruchung | 25 | 30 | 70 | 80 | 50 | 75 | 25 | 95 |
Gleitreibungskoeffizient | 0.29 | 0.3 | 0.34 | 0,35-0,42 | 0.3 | 0,08-0,1 | 0,3-0,38 | |
Schmelztemperatur | 130 | 165 | 175 | 260 | 172 | 280 | 327 | 343 |
Kurzzeitig höchste Anwendungstemperatur | 90 | 140 | 150 | 170 | 150 | 260 | 260 | 300 |
Coet of Inear-Erweiterung (10^-5/K) | 13-15 | 17 | 10 | 8 | 13 | 5 | 12 | 5 |
Dielektrizitätskonstante bei 1 MHz (10^6 Hz) | 2.4 | 2.25 | 3.7 | 3,6-5 | 8 | 2.1 | 3.2-3.3 | |
Volumenwiderstand (Ω·cm) | >10^15 | >10^24 | >10^14 | 10^13 | 10^12 | >10^13 | 10^14 | 10^13 |
Entflammbarkeit UL94 | + | + | - | (+) | (+) | - | + | + |
Anti-Witterung | - | - | - | - | - | - | + | - |
Hinweis: + =beständig; (+) =teilweise resistent; - =nicht beständig |
Chemische Zusammensetzung | Material | ||||||||
PI | SPÄHEN | PTFE | PVDF | PA66 | POM | PP | HDPE | Abs | |
Akt | + | + | + | (+) | (+) | + | + | (+) | + |
Ameisensäure (10 % Wasser) | + | + | + | + | - | - | + | + | + |
Ammoniak (10 % Wasser) | - | + | + | + | + | (+) | + | + | + |
Äther | + | + | + | + | + | + | + | ||
Benzin | + | + | + | + | + | + | (+) | (+) | (+) |
Borsäure (10 % Wasser) | + | + | (+) | + | + | + | + | + | |
Aminoform | + | + | + | - | - | (+) | - | - | |
Aeti-Hilfe 100 % | (+) | - | + | - | - | + | + | - | |
Aceti-Hilfsmittel (10 % Wasser) | + | + | + | - | (+) | + | + | + | |
HF | + | - | - | + | + | (+) | |||
Formaldehydwasser (30 % Wasser) | + | + | + | + | - | + | + | + | |
Glycerin | + | + | + | + | + | + | + | ||
Jod, Glykol | + | + | (+) | - | (+) | + | + | (+) | |
K2Cr2O7 (10 % Wasser) | + | + | + | - | + | + | + | ||
KMnO4 (1 % Wasser) | + | + | + | + | - | (+) | + | + | (+) |
2-Hydronyprpionsäure 10 % | + | + | + | - | - | + | + | - | |
2-Hydronyprpionsäure 90 % | + | + | + | + | + | (+) | + | + | + |
Nad (10 % Wasser) | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
NaNO3 (10 % Wasser) | + | + | + | + | + | + | + | + | |
NaOH (50 % Wasser) | + | + | + | + | - | + | + | + | |
NaOH (5 % Wasser) | + | + | + | - | + | + | |||
Oxalsäure (10 % Wasser) | + | + | + | + | (+) | (+) | + | + | + |
Tetrakarp | + | + | + | (+) | + | - | - | (+) | |
H3PO3 100 % | + | + | - | + | + | ||||
H3PO4 (10 % Wasser) | + | + | + | - | - | + | + | ||
NHO3 (2 % Wasser) | + | + | + | + | - | - | + | + | + |
HCL (2 % Wasser) | + | + | + | (+) | - | - | + | + | + |
H2SO4 98 % | - | + | - | - | + | (+) | - | ||
Seifenflüssigkeit | + | + | + | + | + | + | |||
Alkalische Flüssigkeit (10 % Wasser) | + | + | + | + | + | + | + | ||
Toluol | + | + | + | + | + | + | + | (+) | - |
Wasser, kalt | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Wasser, heiß | + | + | + | (+) | - | + | + | + | |
H2O2 (30 % Wasser) | (+) | + | + | - | - | + | + | + | |
H2O2 (0,5 % Wasser) | + | + | + | - | (+) | + | + | + | |
Asphalt | + | + | (+) | + | (+) | (+) | |||
Hinweis: + =beständig; (+) =teilweise resistent; - =nicht beständig |