Gewalzte FB090-umwickelte Bronzelager-Metrische Ölvertiefungen

Top Bearings ist ein führender Hersteller, Zulieferer und Exporteur von gerollten FB090-umwickelten Bronzelagern mit metrischen Öleindrücken in China.

Produktparameter

Gerollte, umwickelte Bronzebuchsen, metrische Ölvertiefungen
Gerollte (umwickelte) Bronzebuchsen mit Diamantvertiefungen werden mit rautenförmigen Schmiervertiefungen auf der/den Lagerfläche(n) hergestellt.
FB090 umwickelte Bronzebuchse (CuSn6.5P, CuSn8P), Bronzehülse
Gerollte, gewickelte Bronzebuchsen, metrisch

ASB Z90 F gerollte (umwickelte) Bronzebuchsen mit Diamantkerben

Bronzebuchsengröße

Was ist ein umwickeltes Bronzelager FB090?

FB090 Wrapped Bronze-Lager bestehen vollständig aus Bronze. Sie eignen sich besonders für Anwendungen, die aufgrund verschmutzter Umgebungen nachgeschmiert werden müssen.

Die Gleitfläche ist mit Schmiertaschen versehen, die zur verbesserten Schmierleistung beitragen.

Diese Buchse wird gemäß ISO 3547 und DIN 1494 hergestellt.

Wo kann das umwickelte Bronzelager FB090 verwendet werden?

Diese Lager sind sowohl für radiale als auch axiale Bewegungen geeignet.

Die Buchsen eignen sich gut für Maschinen in schmutzigen Umgebungen, in denen Stoßbelastungen und/oder Vibrationen auftreten.

Anwendungsbeispiele sind:

• Landwirtschaftliche Maschinen
• Hebezeuge
• Baumaschine
• Forstmaschinen

Warum ein umwickeltes Bronzelager wählen?

• Unempfindlich gegenüber schmutzigen Umgebungen
• Beständig gegen Stoßbelastungen und Vibrationen bei langsamen Geschwindigkeiten
• Gute Beständigkeit gegenüber korrosiven Bedingungen

Die Grundfunktionen

Mit CusN6.5P0.1- oder CusN8P0.3-Bronze als Matrix ist das Bronze-Lochlayoutlager mit gleichmäßigen und geordneten Ölfülllöchern ausgestattet. Nach der Montage wird Schmieröl eingespritzt. Das Lager bietet die Vorteile eines großen Ölspeichers, einer bequemen Installation und einer kleinen Maschine und kann die zu verwendende Kupferhülse ersetzen, wodurch die Kosten erheblich gesenkt werden
Das Innenloch des Produkts ist voller Ölgruben, die während des Gebrauchs eine große Menge Öl speichern und das Nachfüllintervall verlängern können.
2. Weniger Ölschmierung, geeignet für Fälle, in denen es schwierig ist, Öl- oder Wasserschmierung hinzuzufügen;
3. Gute Verschleißfestigkeit, niedriger Reibungskoeffizient und lange Lebensdauer;
4. Es kann im Bereich von -100 °C bis 200 °C verwendet werden.
5. Gute Kopplungsleistung, geräuscharm, keine Umweltverschmutzung;
6. Dünnwandige Struktur, leicht, kann das mechanische Volumen reduzieren;
7. Die Matrix verfügt über eine hohe Dichte, einen gasfreien Schrumpfhohlraum und eine große Tragfähigkeit.
Derzeit wird es in großem Umfang auf verschiedene mechanische Gleitteile angewendet, wie z. B. Automatisierungsmaschinen und -geräte (Waage, Schwenk-, Schiebe-, Biege-, Zyklotron-, Drehteile), Führungsbuchsen für Hydraulikzylinder, Textilmaschinen, Kunststoffformmaschinen, Druckgussmaschinen. Gummimaschinen, hydraulische LKW, Automobil-, Motorradindustrie, Häfen, Wasserschutz, Bauwesen, landwirtschaftliche Maschinen usw.

Materialien

Umwickelte Bronzelager bestehen vollständig aus Phosphorbronze CuSn8. CuSn8 zeichnet sich durch die Reinheit der Legierung mit nur sehr geringen Verunreinigungen aus. Umwickelte Bronzelager werden aus Streifen hergestellt, die anschließend umwickelt und kalibriert werden.

Schmierung

Umwickelte Bronzelager müssen beim Einbau mit Fett oder Öl geschmiert werden. Ein qualitativ hochwertiges Schmiermittel ist unerlässlich, da es Reibung und Verschleiß reduziert, indem es einen Film zwischen dem Gleitlager und der Welle bildet. Bei stark verschmutzten Anwendungen empfehlen wir die Abdichtung des Lagers. Dadurch werden sowohl das Lager als auch der Schmierstoff geschont.

Vorteile

Zu den Hauptvorteilen gewickelter Bronzelager gehören:

• Lange Wartungsintervalle
• Unempfindlich gegenüber Verunreinigungen
• Geeignet für korrosive Umgebungen
• Geeignet für Stoßbelastungen und Vibrationen bei niedrigen Geschwindigkeiten
• Gute Wärmeableitung

Anwendungen

Umwickelte Bronzelager eignen sich besonders für schwere Betriebsbedingungen, bei denen eine häufige Wartung nicht möglich ist. Häufige Anwendungen sind:

• Landwirtschaftliche Fahrzeuge
• Hebezeug
• Off-Shore
• Bagger